Optymalizacja Procesów Produkcyjnych – Lean Manufacturing

Szkolenie Otwarte z Lean Manufacturing – Optymalizacja Procesów Produkcyjnych

Chcesz zwiększyć skuteczność procesów produkcyjnych i ograniczyć marnotrawstwo?

Weź udział w naszym szkoleniu otwartym, na którym nauczysz się efektywnie wykorzystywać narzędzia Lean Manufacturing do analizy i usprawniania procesów oraz eliminowania marnotrawstw czasu, kosztów i materiałów.

Dowiesz się jak wdrażać filozofię ciągłego doskonalenia i angażować cały zespół do tego, by kontrolować proces, radzić sobie z chaosem i nieprzewidzianymi sytuacjami, które często zdarzają się na produkcji oraz wspólnie dążyć do coraz lepszych wyników.

Na szkoleniu poznasz kluczowe narzędzia Lean Manufacturing takie jak: 5S, Kaizen, Kanban, VSM, SMED, TPM – które możesz od razu zastosować w swojej firmie, aby podnieść wydajność.

Dla Kogo?

Szkolenie z Lean Maufacturing przeznaczone jest dla osób, które są odpowiedzialne za procesy w firmie i chcą wprowadzać kulturę ciągłego doskonalenia, szczególnie dla:

Kadry zarządzającej na produkcji: liderów, menedżerów, kierowników, dyrektorów,
Inżynierów procesów,
Specjalistów ds. jakości,
Pracowników logistyki i planowania,
Pracowników odpowiedzialnych za doskonalenie procesów i usprawnienia w organizacji,
Członków zarządu oraz właścicieli firm produkcyjnych, którzy chcą wdrożyć metody Lean w przedsiębiorstwie.

Korzyści dla uczestników

Dzięki szkoleniu z Lean Manufacturing uczestnicy:

Przeanalizują swoje obecne procesy pod kątem optymalizacji i zrozumieją, jak identyfikować źródła marnotrawstwa i straty w procesach produkcyjnych.
Zidentyfikują wąskie gardła w produkcji, np. dzięki VSM, co pomoże im zwiększyć przepustowość i skrócić czasy realizacji.
Oszczędzą czas i zasoby dzięki lepszemu planowaniu i organizacji pracy.
Wdrożą filozofię oraz narzędzia Lean w swoich zespołach i zaangażują pracowników w proces ciągłego doskonalenia.
Poznają sprawdzone metody poprawy organizacji miejsca pracy dzięki wdrożeniu zasad 5S, co zwiększy bezpieczeństwo i wydajność.
Przyspieszą realizację zamówień dzięki zastosowaniu systemów pull takich jak Kanban, co zminimalizuje nadprodukcję i nadmiar zapasów.
Wdrożą zasady TPM (Total Productive Maintenance) w swoich działach, co zminimalizuje awarie maszyn i zwiększy niezawodność sprzętu.
Opracują plany wdrożenia Kaizen, co pozwoli na ciągłe doskonalenie procesów poprzez angażowanie pracowników w proponowanie usprawnień.
Będą świadomie zarządzać procesami, szczególnie w czasach częstych zmian rynkowych, inflacji, pandemii i innych klęsk.

Korzyści dla firmy

Poprawa wydajności i elastyczności operacyjnej
Wyeliminowanie wąskich gardeł i skrócenie czasu realizacji
Zmniejszenie ilości odpadów i marnotrawstwa = Redukcja kosztów produkcji
Podniesienie jakości produktów
Minimalizacja awarii i przestojów
Zwiększenie zaangażowania pracowników
Wzrost satysfakcji klientów
Poprawa przepływu materiałów
Wzmocnienie przewagi konkurencyjnej
Obniżenie kosztów magazynowania
Usprawnienie komunikacji wewnętrznej
Budowanie kultury ciągłego doskonalenia
Większa odporność na zmiany rynkowe

Szczegóły:

Koszt szkolenia:
1790 zł netto / osoba

W CENIE:
- materiały merytoryczne przesłane mailem lub udostępnione w trakcie szkolenia
- certyfikat ukończenia szkolenia
- lista literatury dodatkowej
- rabat na następne szkolenie (100 zł netto)
Czas trwania
Dwa dni szkoleniowe

9:00 – 15:30
Terminy
Zapytaj o nadchodzący termin
Miejsce szkolenia
Wrocław

Trenerzy:

Arleta

Zapisz się na szkolenie

Zgłoś pracownika na szkolenie

Zapytaj o to szkolenie

+48 531–058–864

+48 577–851–333

szkolenia@futureskills.pl

Rabaty:
- Przy zgłoszeniu 2 osób – 5% rabatu
- Przy zgłoszeniu 3-5 osób – 10% rabatu
- Przy zgłoszeniu więcej niż 5 osób – do negocjacji

Optymalizacja Procesów Lean Manufacturing – Program Szkolenia

Program Szkolenia

Wprowadzenie do Lean Manufacturing

Wprowadzenie do Lean Manufacturing Toyota Production System (definicja i geneza).
Przedstawienie podstawowych narzędzi Lean Manufacturing w procesach optymalizacyjnych i cel ich zastosowania.
Rodzaje strat.
Istota pracy zespołowej w organizacji.
Właściwa i skuteczna komunikacja.

5S – Porządek i Organizacja Pracy

Wprowadzenie do 5S (historia i filozofia)
Efektywność i ergonomia miejsca pracy

Omówienie wdrażania kolejnych kroków 5S:
- 1S – selekcja – zasady selekcji, wyłonienie rzeczy potrzebnych i niepotrzebnych, zastosowanie czerwonych kart.
- 2S – systematyka – zdefiniowanie miejsca przeznaczenia rzeczy potrzebnych na stanowisku pracy, oznakowanie poziome i pionowe obszaru, zarządzanie wzrokowe.
- 3S – sprzątanie – sprzątanie stanowiska, harmonogramy czyszczenia (czyszczenie = przegląd maszyny, narzędzia).
- 4S – standaryzacja – tworzenie standardów (instrukcje, procedury, oznaczenia i opisy).
- 5S – samodyscyplina – utrzymanie standardów: listy kontrolne i audyty, systemy motywacyjne, promocja dyscypliny w całej firmie.

VSM – Value Stream Mapping

Idea mapowania ,,strumienia wartości.
Cel wdrożenia w organizacji.
Przepływ materiałów, informacji i ludzi kluczowe elementy projektowania przepływu wartości.
Tworzenie mapy strumienia wartości:
- diagnoza stanu obecnego,
- projektowanie stanu docelowego.
Harmonogram wdrażania zaprojektowanego przepływu.

Kanban – Metoda Sterowania Produkcją

Definicja i cel Kanban.
Porównanie systemów pull i push.
Zasady projektowania systemu Kanban.
Reguły Kanban.

TPM – Total Productive Maintenance (Całkowite Produktywne Utrzymanie Maszyn)

Idea i metodologia TPM.
Filary TPM.
Rodzaje strat występujących w procesach wytwórczych.
Struktura strategii planowania. Omówienie poszczególnych kroków wprowadzenia TPM w organizacji.
Zadania i role w organizacji.
Autonomous Maintenance.
Mierniki OEE – efektywne wykorzystanie maszyn i urządzeń.

SMED – Single Minute Exchange of Die (Redukcja Czasu Przezbrojeń Maszyn i Urządzeń)

Idea SMED.
Dlaczego SMED jest ważny dla twojego przedsiębiorstwa.
Etapy wdrożenia SMED:
- Analiza przezbrojenia,
- Rodzaje przezbrojeń,
- Zmiana w przezbrojeniu,
- Wdrożenie usprawnień.
Praca w grupie i metody analizy w SMED.
Wizualna organizacja stanowiska pracy.

Kaizen – Ciągłe Doskonalenie

Geneza Kaizen.
Przygotowanie organizacji do wdrożenia filozofii Lean.
Tworzenie wartości poprzez eliminację strat.
Zarządzanie wizualne.
Rola lidera i kluczowe kompetencje pomagające we wdrażaniu narzędzi Lean.
Narzędzia związane z procesem ciągłego doskonalenia (w tym rozwiązywania problemów 5Why, Diagram Ishikawy, PDCA).

Podsumowanie

Powiązanie narzędzi Lean w procesie wytwarzania.

Zaufali nam:

Zapytaj o to szkolenie

Interesuje Cię to szkolenie? Napisz do nas. Odpowiemy na Twoje pytania.

Szkolenie
Kierowanie Zespołem Produkcyjnym

Zadbaj, aby liderzy produkcji potrafili skutecznie kierować zespołem i komunikować się z pracownikami.

Awansowałeś pracownika z zespołu produkcyjnego? Masz liderów, którzy odpowiadają za ludzi w Twojej firmie? Zadbaj, by posiadali kluczowe umiejętności zarządzania zespołem, delegowania zadań i motywowania pracowników. Zobacz, jaki program oferuje nasze szkolenie zamknięte z zarządzania zespołem produkcyjnym.

Nasze szkolenie to interaktywne warsztaty dla pracowników, na których wykorzystujemy ćwiczenia, dyskusje, testy psychologiczne czy licencjonowane gry szkoleniowe. Program szkolenia zmodyfikujemy bezpośrednio do waszych potrzeb.

Zobacz program szkolenia: Kierowanie Zespołem Produkcyjnym

Formularz zgłoszenia on-line

Dane

Wybierz:

Osoba prywatnaFirma

Dane podstawowe

Termin szkolenia *jeśli jest więcej niż jeden Imię i nazwisko

Nazwa firmy

Stanowisko (opcjonalne) Numer telefonu Adres email

Dane do faktury

Nip firmy Adres Miejscowość Kod pocztowy

Uwagi (opcjonalne)

Uczestnicy

Imię i nazwisko

Telefon

Adres e-mail

Warunki uczestnictwa

1. Organizatorem szkolenia jest Future Skills Spółka z o.o. z siedzibą przy ul. Marcellego Bacciarellego 4a, 51-649 Wrocław, NIP: 8982290422, KRS: 0001024069
2. Cena szkolenia obejmuje m. in.: udział w szkoleniu, zestaw materiałów szkoleniowych, certyfikat ukończenia szkolenia. Szczegółowych informacji dotyczących szkolenia udziela konsultant Future Skills.
3. Warunkiem udziału w szkoleniu jest otrzymanie przez Future Skills poprawnie wypełnionego formularza zgłoszeniowego ze strony www.futureskills.pl, pocztą elektroniczną lub faksem oraz potwierdzenie przez konsultanta Future Skills jego otrzymania. Przesłanie do Future Skills wypełnionego formularza zgłoszenia jest równoznaczne z akceptacją niniejszych Warunków uczestnictwa oraz z zawarciem umowy pomiędzy Future Skills a uczestnikiem webinaru (w przypadku zgłoszeń od osób fizycznych) lub firmą (w przypadku osób prawnych).
4. Z zastrzeżeniem punktu 5, Future Skills prześle do osób, które zgłosiły chęć udziału w szkoleniu za pośrednictwem poczty elektronicznej, potwierdzenie udziału wraz z dodatkowymi informacjami organizacyjnymi.
5. O przyjęciu decyduje kolejność zgłoszeń. Future Skills zastrzega sobie prawo do odmowy przyjęcia zgłoszenia w danym terminie szkolenia, jeżeli: a) lista uczestników będzie już zamknięta, b) w przypadku niezgłoszenia się minimalnej liczby osób.
6. Future Skills zastrzega sobie prawo do odwołania szkolenia lub zmiany jego terminu na 5 dni roboczych przed terminem szkolenia.
7. W przypadkach określonych w punkcie 5 i 6, wszelkie kwoty wpłacone tytułem zapłaty za udział w szkoleniu zostaną zwrócone w całości w ciągu 14 dni od daty przekazania stosownej informacji do uczestnika szkolenia, za wyjątkiem sytuacji, kiedy strony uzgodnią, że wpłacona kwota zostanie zaliczona na poczet zapłaty za udział uczestnika w szkoleniu w innym terminie.
8. Płatność w wysokości 100% ceny szkolenia należy dokonać nie później niż na 5 dni roboczych przed rozpoczęciem szkolenia. Po dokonaniu płatności otrzymają państwo fakturę VAT.
9. Rezygnacja z udziału w szkoleniu na 5 lub więcej dni roboczych przed planowanym terminem rozpoczęcia szkolenia nie pociąga za sobą żadnych obciążeń finansowych, pod warunkiem przesłania informacji o rezygnacji z udziału w szkoleniu w formie listu, faksu lub poczty elektronicznej na adres Future Skills. Decydująca jest data wpływu oświadczenia o rezygnacji do Future Skills.
10. W przypadku zgłoszenia rezygnacji z udziału na mniej niż 3 dni roboczych przed planowanym terminem rozpoczęcia szkolenia, Future Skills zachowuje prawo do pełnego wynagrodzenia.
11. Oświadczenie o chęci udziału w szkoleniu w terminie innym niż potwierdzony przez Future Skills zgodnie z punktem 4, jest równoznaczne z rezygnacją z udziału w szkoleniu w uprzednio wybranym terminie.
Czytaj więcej: Regulamin szkoleń

*Akceptuję Warunki Uczestnictwa (wymagane) *Wyrażam zgodę na otrzymywanie na podany adres e-mail informacji dotyczących szkoleń i innych usług świadczonych przez Future Skills Spółka z o.o. Zostałem poinformowany, że zgodę mogę cofnąć w każdym czasie.  Czytaj więcej w Polityce prywatności.

⠀

Szkolenie otwarte

Optymalizacja Procesów Produkcyjnych – Lean Manufacturing

Szkolenie otwarte